Главная » Станок для арматуры

Самодельный станок для гибки арматуры



Самодельный станок для гибки арматуры.

Самодельный арматурогиб - это просто! Так же будет видео про прифилегиб, не пропустите. #Самодельный станок для загибания балясин новинка, ручной,№2. Как согнуть квадрат или прут, своими руками. Немного про фермы, электроды и Форсаж 180. Как самому сделать отвал на микрогрузовик. Как сделать гибочный станок своими руками, самодельный ручной гибочный станок для арматуры. Как сделать листогибочный станок своими руками. Самодельный листогиб. Гибочный станок. ТРУБОГИБ своими руками или Как сделать ТРУБОГИБ. Приспособление для изготовления завитков своими руками. Станок для гибки арматуры 'AR-25'. Ручной станок для гибки арматуры AFACAN Турция 4B. Homemade Испытание самодельного миникрана на грузовик. 450кг. Форсаж 180 VS Мороз. Самодельный станок для торсионов. Пошаговая инструкция. HandMade/Арматурогиб. Гибка арматуры ручным приспособлением.

YouTube copyright policies restrict this video from being played at this website.

[ f ] Share this video on Facebook

FunnyDog.TV #169; | -
Best funny dogs videos.

Powered by
public API's

Самодельный станок для гибки арматуры.

Станок для гибки скоб и хомутов из арматуры Г 16
  • Станок для гибки арматуры хомутов STX16 d8 8pcs
  • Ручной станок для гибки арматуры AFACAN Турция 4B
  • Станки для гибки арматуры ВПК ТМ VPK, модель Г-42
  • Ручной станок для гибки арматуры Жанаозен
  • Как делать хомуты для каркаса. Станок для гибки арматуры
  • Самодельный станок холодная ковка бублик, валюта,узор A
  • Станок для гибки арматуры
  • Самодельный станок для изгиба труб и профилей своими руками
  • Самодельное гибочное приспособление краткий обзорчик
  • Мобильный Станок для резки и гибки Mobi Bieger 21
  • Станок для гибки под углом, вальцовки, клепки
  • Разметка и копка песчано-гравийной подушки. Станок для гибки
  • СТАНОК ХОЛОДНОЙ КОВКИ СВОИМИ РУКАМИ- ВС ПРОСТО Узоры из
  • ручной станок для валют и завитков
  • 1 Самодельный гибочный ручной станок ковка холодная с
  • станок своими руками для холодной ковки
  • ТРУБОГИБ своими руками или Как сделать ТРУБОГИБ в домашних
  • Как сделать лягушку из арматуры
  • станок для холодной ковки своими руками 2 в 1
  • Как сделать гибочный станок. How to make metal bending tool
  • Самодельный станок для гибки проволоки

  • Гибочная машина своими руками.

    Очередная серия проекта Made of metall (по соответствующему тегу другие серии).

    Народ, вижу, заходите сюда в частности по поисковым запросам касательно гибочных станков.
    Кто-то даже много просмотривает и вчитывается.
    Черканули бы хоть строчку, хоть отклик.

    Прежде чем приступить к разнообразным запланированным на этот сезон работам по металлу, я решил сделать себе самодельный гибочный станок (станок для гибки профиля, полосы, арматуры, рихтования уголков), потому как успешный исход этого предприятия определит работу над следующими проектами. Т.е. без гибочной машины — это один разговор, с работающей гибочной машиной — другой.

    Гибочный станок должен быть в меру универсальным. Т.е. мне не подходит простейший станок для гибки хомутов, потому как он однозадачный. У меня в планах не только гибка полос под любым углом, но и гибка дуг и при возможности гибка труб прямоугольного сечения.

    Но у меня нет на это ни 44 000 руб, ни даже 15 000, за которые можно купить что-то что теоретически меня тоже устроит.

    Зато я увидел в Метро домкрат за 450 р с усилием в 2 тонны. Тут и начал в голове складываться паззл.

    Поняв принцип работы вышеуказанного пресса я вычленил оттуда только составляющие для гибки углов, оставив на время за бортом прокатку профилей (этот апгрейт оставлю на потом).

    Познакомившись с домкратом поближе я понял, что он работает только в вертикальном положении, т.е. мои планы сделать горизонтальный станок не сбываются (в горизоантальном там масло не туда течет походу). Это накладывает большие ограничения на характер выполняемых на станке работ. Скажем, мне будет недоступна гибка длинных деталей. Либо придется ставить станок на какую-то высокую станину, чтобы загибаемым крыльям деталей было куда опускаться.

    Чертим в доступной мне программе схему станка.


    За основу рамы берется швеллер 100 мм (найдено среди металла на даче).
    За катки-упоры — две петли для ворот - еще 200 р к бюджету.

    Одна из главных первоначальных задач: изготовление пуансона и системы его крепления к домкрату.
    Т.к. я планирую иметь несколько пуансонов для разного характера выполняемых работ, то нужно придумать систему быстрой и легкой смены пуансонов (об этом ниже).

    Первый пуансон для гибки углов 90 градусов и более.
    Рабочая часть: уголки 32 и 25 мм, вставленные друг в друга.
    Корпус тоже изготавливается из уголка 25 мм.
    Остальной металл для заполнения внутренней полости. Тут и труба 40*20 и три куска арматуры.

    В дальнейшем я понял, что не нужно было использовать трубу, а просто забить все пространство по максимуму арматурой + прутками небольшого сечения.

    Все составляющие пуансона. Слева два отрезка уголка 25 мм — это части системы крепления пуансона к домкрату.


    Пуансон в сборе. Примерка.


    На этом этапе я допустил одну из многих ошибок этого пионерского проекта. Нужно было сварить сперва весь корпус, и только потом вваривать в него наполнение. Я же стал варить составляющие поочереди, отчего в дальнейшем при установке крыши домика на базу, пришлось упорно подгонять геометрию, чтобы все было четко.

    Ну, начнем-с. Сварка первых деталей.

    Основные блоки готовы.


    Пуансон в сборе смонтирован на домкрат.

    Система крепления за счет насадки пуансона с лапками на пластину, наваренную на домкрат.

    Теперь, когда пуансон сварен, можно приниматься за раму.

    Тут очередная ошибка проектирования. Я не учел наличие рычага у домкрата и не предусмотрел для этого более длинный вылет основания в соответствующую сторону, сделав базу симметричной и короткой.
    Теперь придется прикрепить станок на брусок из дерева. Можно конечно доварить слева кусок швеллера, но станок и так получился не легким, незачем его утежелять. Деревянный брусок неплохо справится с этой задачей.

    Т-образная рама. Высота 400 мм. Ширина базы 246 мм (ошибочно)



    Для четкого позиционирования домкрата на станине (он съемный, мало ли еще где пригодится) навариваю упоры. Слева упор в виде полосы, т.к. там клапан обратного хода домкрата, к которому постоянно нужен доступ.

    Правый упор требует доработки. Здесь доварю полосу, препятствующую наклону домкрата в сторону рычага при работе.

    Гаражные пели навариваю на уголки 25 мм.
    В дальнейшем планирую сверху наварить еще по уголку и стянуть их сзади для пущей надежности.

    Но т.к. хотелось быстрее опробовать машину в действии, я пока остановился на этом виде.

    Успешно согнул полосу 20 мм, и начал гнуть трубу 20 мм, но сдрейфил, т.к. не уверен в том, что сломается в этом случае быстрее станок или домкрат.


    С гибкой полос в четкий прямой угол вышля неувязка. Я рассчитал, что расставленные на расстоянии 100 мм катки будут универсальны для материала разного сечения. Но в тоже время так широкорасставленные катки не обеспечивают точного прижима в нужной точке, для гибки полосы в прямой угол.
    Планирую просверлить два отверстия ближе к оси приложения силы (белая полоса вдоль рамы) и вставить туда два болта или куски арматуры. Это будут вынимаемые элементы исключительно под свои нужды. Под гнутие дуги они не понадобятся.

    Итого по бюджету 650 р. + немного материалов по сути из того, что было на даче + несколько электродов.

    Ну пусть 700 р. против 7000 — 15000 — 44000 р.

    Неделя времени на проектирование и ленивое изготовление бесценно не в счет.

    Из доработок, которые планируются:
    - Устойчивость станины
    - Наварка доп. усиления для катков
    - Наварка доп. упора для домкрата
    - Доп. упоры для гибки более четких углов.
    - Чистовая зачистка всех сварных швов и покраска.

    Источники: http://www.funnydog.tv/video/stanok-dlya-gibki-armatury-svoimi-rukami/2fefaJsv0Sc, http://video-minecraft-prikoly.ru/video/MmZlZmFKc3YwU2M%3D, http://print-design.livejournal.com/64710.html






    Комментариев пока нет!

    Поделитесь своим мнением



    © Все права защищены 2018.