Главная » Станок для арматуры

Станок для гибки арматуры



Станок для гибки арматуры

Станки для гибки арматуры – незаменимая вещь для строительных организаций и промышленных предприятий. Стальную арматуру используют в качестве основного армирующего материала, в связи с чем, она пользуется большой популярностью при возведении различных инженерных конструкций и зданий.

В процессе работы необходимо изгибать прочные стальные пруты, поскольку конструкция арматурной сетки не прямоугольной формы. Для этих целей и предназначено специализированное оборудование, иначе называемое гибочником , упрощающее работу с тяжело поддающимся механической обработке материалом. Станок представляет собой стационарный агрегат, предназначенный для холодной деформации прутов разного диаметра и труб.Подобное оборудование используют при производстве железобетона и различных металлоконструкций, монтаже ограждений и небольших архитектурных сооружений.

Оборудование, предназначенное для деформации арматуры, делится на два вида: мобильное и стационарное. Первый вид гибочных станков имеет относительно небольшой вес – от 40 до 100 кг, что дает возможность их транспортировки по месту назначения. В основном, мобильные станки используются для мелкосерийного производства. В отличие от них, стационарные станки имеют больший вес и нуждаются в наличии заранее подготовленного места для их установки. Как правило, подобными станками оборудованы цеха, специализирующиеся на обработке арматуры.

Устройство станка

Конструкция оборудования для гибки арматуры состоит из металлической рамы, редуктора, двигателя и блока управления. Принцип работы станка для гибки арматуры достаточно прост – прут искривляется в результате движения специального барабана (поворотного диска), закрепленного на рабочем столе. При этом стальная заготовка помещается между двумя пальцами устройства – неподвижным и гибочным и прижимается роликом, создающим упор. В зависимости от требуемого угла изгиба, положение ролика легко изменить – следует лишь переставить его в другие гнезда , расположенные с двух сторон устройства.Основной привод станка имеет динамическую систему торможения. Деформацию стальных стержней можно производить как по часовой стрелке, так и против неё. Помимо элементов, необходимых для работы с арматурой, станки оснащены средствами для защиты электрооборудования.

Особенности и преимущества станков для гибки арматуры

Можно выделить ряд преимуществ, характерных для данного оборудования:

Виды станков для гибки арматуры

Классифицировать станки для гибки арматуры принято следующим образом:

Как правило, на любом гибочном станке максимальный угол деформации не превышает 180 .Оборудование имеет два режима управления: ручной и автоматический. Автоматизированное производство предполагает наличие специальной программы для ЧПУ, с помощью которой оператор осуществляет контроль над рабочим процессом. Автоматизация в разы увеличивает производственные показатели.

Ссылка на promplace.ru обязательна

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Станок для гибки арматуры своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Толщина стенки примерно 5 мм.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.


Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Это будет шарнирное соединение моего станка.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Трубка сидит довольно таки четко.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.
Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Все сидит плотно и даже нет никаких люфтов.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Ну и наконец была приварена ручка.

И вот что получилось в итоге.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Ну и конечно тест на прочность.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.
А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.
И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке.
Ну а на этом все всем удачи.

четыре месяца назад Метки: станок для гибки арматуры, согнуть арматуру, станок, арматура

Армирование углов норм… иными словами — сойдет. т.к после моего фундамента я понял что работяги почти всем так и вяжут кто не вкурсе…

Но я бы себе и своим родным сделал по снипу/госту как на фото ниже.
И сделал.Вернее заставил переделывать.

Просто если давать предельные нагрузки на ленту то мой фундамент лучше покажет себя чем ваш, т.к арматура будет работать лучше.


Станки поставляются без масла.

Перед первым включением станка его необходимо заправить маслом согласно п.6 настоящего руководства!

Во избежание получения травм, перед работой операторы станка и обслуживающий персонал обязаны внимательно ознакомиться с данным руководством по эксплуатации!

Работать необходимо с максимальной осторожностью, всем сотрудникам, находящимся рядом с оборудованием!
1. Введение.
Станки SB40A/SB40С/SB40B/SB50A/SB50С/SB50D предназначены для гибки стальных стержней.

-SB50A/SB50С/SB50D: диаметр стержней от 10 до 50 мм.
После некоторого периода эксплуатации необходимо повернуть рабочую плиту станка на 180°, тем самым выполняется полный цикл эксплуатации деталей станка. Износ деталей будет более равномерным, срок службы станка повысится.
2. Технические характеристики.
SB40SB50

  1. Максимальный диаметр стержней, мм: 6-40 10-50

  2. Предел прочности на разрыв менее, МПа: 450 450

3. Длина рабочей поверхности, мм: 810 1010

4. Ширина рабочей поверхности, мм: 700 910

5. Скорость поворота платформы, об./мин: 8 14

6. Электродвигатель, модель: Y110L2-4/380В Y112M-4/380В

7. Потребляемая мощность, кВт: 3 4

8. Скорость вращения об./мин. 1420 1440

Станок состоит из следующих частей: блока трансмиссии, держателя станка и рабочей платформы. Рабочая платформа приводится электроприводами через треугольное ременное колесо, две пары прямозубых передач.

2. Информационная табличка;

3. Верхняя плита;

4. Рабочая плита;

5. Держатель втулок;

6. Подающий ролик;

8. Колесо;
Станки предназначены для гибки арматурной стали и прута указанных в инструкции размеров. Станки состоят из электрического привода (Электродвигатель и ремённая передача), редуктора (Зубчатые передачи станков работают в масляной ванне).

Внимание! Перед началом работы проверить уровень трансмиссионного

масла в станке, и в случае необходимости довести его до требуемого!

  1. Подсоединить электропитание (3 фазы, и заземление).

  2. Подсоединить педаль управления, (для SB50D).

  3. Отрегулировать угол гиба перемещением «Управляющих гаек концевика реверса»

на торце рабочей плиты (для SB40B), или установкой штифта-контакта в необходимое

отверстие (для SB50D).

Все работы по настройке управляющих гаек производить только при

нажатой кнопке аварийного СТОПа!

  1. Включить питание в электрощите станка.

  2. Повернуть переключатель ручного или автоматического режима против часовой

стрелки в положение «Автомат» (для SB40B/SB50D).

Проверить рабочий цикл нажатием кнопки «Старт» или педали: рабочая плита должна

повернуться на необходимый угол и вернуться назад (для SB40B/SB50D).

Нажать и удерживать кнопку «Старт» (для SB40A/SB50A, SB40C/SB50C), по

достижении рабочей плиты заданного угла, отпустить кнопку «Старт», рабочая плита

должна остановится. Для возвращении рабочей плиты в исходное положение нажать

Повернуть переключатель ручного или автоматического режима по часовой стрелке

в положение «Ручное» (для SB40B/SB50D), в дальнейшем порядок действий такой же

как со станками с ручным управлением (SB40A/SB50A, SB40C/SB50C).

6) Установить расстояние между центральным пальцем и поворотным пальцем на 2 мм

больше толщины стержня. Радиус изгиба стержня устанавливается толщиной

7) Установить стержень и произвести гибку.

8) По окончании работы выключить питание.
- Станки серии SB40: диаметр стержней от 6 до 40 мм.

- Станки серии SB50: диаметр стержней от 10 до 50 мм.


1. Держатель втулок 1. Держатель втулок

2. Рабочая плита 2. Рабочая плита

3. Втулка 3. Втулка

4. Стальной стержень 4. Стальной стержень

5. Крышка формы 5. Крышка формы

7. Удерживающий шпиндель 7. Удерживающий шпиндель

8. Удерживающий шпиндель 8. Втулка

Таблицы максимального одновременного количества стержней при гибке

Источники: http://promplace.ru/article_single.php?arc=187, http://www.drive2.ru/c/3147883/, http://polpoz.ru/umot/stanok-dlya-gibki-armaturi/






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением



© Все права защищены 2018.