Главная » Станок для арматуры

Станок для закрутки арматуры



Станок для изготовления крученой арматуры из металлической ленты

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

3. Д. Фельдшон и Р. Г. Митницкий

СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУЧЕНОЙ АРМАТУРЫ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ

Заявлено 11 августа 1952 г, за № 448616 в Министерство строительного и дорожного машиностроения СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 11 за 1954 г.

Известны станки для изготовления крученой арматуры (для железобетона) из металлической ленты, закрепляемой концами и закручиваемой в средней части планкой, зажимающей ленту. Однако они непригодны для изготовления крученой арматуры из ленты негарантированных сечения и качества металла.

Предлагаемый станок отличается от известных тем, что в качестве рабочего органа применены два диска, расположенных поперечно длине ленты, вращающихся в одном направлении и снабженных по окружности выступами, противоположно взаимодействующими с краями ленты, подаваемой роликами в промежуток между дисками.

Такая конструкция станка обеспечивает закручивание по очереди коротких участков ленты, консольно подаваемой парой роликов.

На фиг. 1 изображен станок (вид сбоку); на фиг. 2 — то же (поперечный разрез).

Рабочий орган станка выполнен в виде двух дисков 1, 2, которые снабжены по окружности одинаковым числом выступов 8. Диски 1, 2 жестко закреплены на концах двух горизонтальных валов 4, расположенных в подшипниках 5, между которыми на валах 4 жестко закреплены винтовые шестерни б, взаимодействующие с общим для валов 4 приводным червяком 7, ось которого соединена с электродвигателем 8 муфтой 9.

Диски 1, 2 расположены в одной вертикальной плоскости, поперечной длине ленты, подаваемой в промежуток между дисками парой роликов 10. Расстояние между дисками 1, 2, вращающимися в одном направлении, несколько больше ширины ленты 11 на расстояние между выступами 3, меньшее ширины ленты 11. Концы выступов 8 несколько скошены для постепенного взаимодействия с краями ленты 11, которую эти выступы при сближении скручивают на 90, так как лента по ширине зажата между роликами 10. Для изменения шага закручивания ленты на № 99239 коротком участке ее длины между роликами 10 и дисками 1, 2 ролики 10 поворотно установлены на осях опоры 12, переставной вдоль осей дисков 1, 2 при помощи винта 13, поворотного в неподвижных участках

Лента 11 продвигается через промежуток роликами 10 с помощью ролика 1б и подпружиненного к нему сверху ролика 17. Ролик 1б приводится во вращение клиноременной передачей 18, ведущий шкив 19 которой закреплен на оси фрикционного колеса 20, взаимодействующего с фрикционным колесом 21 вала 4 одного из дисков 1 или 2.

Перед входом в промежуток между роликами 1б, 17 лента 11 протягивается через правильное приспособление, состоящее из двух роликов 22, 28, поворотных на пальцах несущего ролики рычага 24, ось поворота которого совпадает с осью нижнего ролика и расположена в неподвижной опоре. Расположение роликов 22, 28 относительно горизонтальной плоскости изменяется винтом 25, пропущенным через отверстие неподвижной скобы 2б. Края подаваемой в станок ленты направляются двумя вертикальными роликами 27.

На некотором расстоянии от дисков 1, 2 расположены два вертикальных стержня 28, изменяющих расстояние между ними. Стержни 28 имеют полукруглое сечение и своими цилиндрическими поверхностями взаимодействуют со скрученной лентой, предотвращая загиб и направляя ее в отводной желоб 29, установленный горизонтально на стойках 80, Предмет изобретения

1. Станок для изготовления крученой арматуры из металлической ленты, отличающийся тем, что для закручивания по очереди коротких участков ленты, консольно подаваемой парой роликов, в качестве рабочего органа применены. два диска, расположенных поперечно длине ленты, вращающихся в одном направлении и снабженных по окружности выступами, противоположно взаимодействующими с краями ленты, подаваемой роликами в промежуток между дисками.

2. Станок по п. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что для изменения шага закрутки ленты ее подающие ролики установлены на опоре, переставной вдоль осей дисков.

Фиг.2 Корректор И. Шпынева

Техред. Кудря винная

Поди. к печ. 4/111-64 r. Формат бум. 70Х 108 /и Объем 0,18 изд. л.

Заказ 1566. Тираж 200. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, проезд Серова, дом. 4

Московская типография № 24 «Главполитрафпрома».

Москва, Г-19, ул. Nap@ca — Энгельса, 14.

Станок для изготовления крученой арматуры из металлической ленты

Номер патента: 55336

или несколько дисков 2, которые при помощи отлитых вместе с ними шестерен и через посредство промежуточных шестерен получают вращение от вертикального валика машины. ровано в Бюро восле ующд,регистрацрдГосплана лрд СНК С СР В прорези каждого из дисков 2 помощью гайки или иным способом укреплен эксцентрично от диска 2 палец с осью 3, на который надет удерживаемый шайбой 4 верхний диск б подтазника, опирающийся на борт нижнего диска 2 и на полукольцо 6. Соседние диски 5 скреплены между собою связью 7.Для устранения влияния неточности установки, сборки и пр. на совместную работу двух и более соединений верхних дисков отверстие для пальца в одном из парных дисков делают продолговатым по линии расположения связи или же эту связь выполняют.

Номер патента: 83879

шаровой палец 7 с обеспечением люфта в осевом направлении по обе стороны ролика ца величину це менее половины шага. Центр шаровой поверхцо. сти чрц этом должен находиться в горизонтальной плоскости, проходящей через ось изделия. В зависимости от положения оси поверхности. на которой закреплено изделие, а также и от способа закрепления изделия, ось резьбы будет описывать цилиндрическую или коцическую поверхность.Ролик имеет возможность поворачиваться, но центр шаровой поверхности не может перемещаться вверх и вниз, поэтому измерение резьбы будет производиться в плоскостях параллельных, цо це всегда совпадающих с осью изделия.83879При этом величина возможного (допустимого) эксцентриситета может быть в пределах 0,2 - 0,3 мм. Измерение.

Номер патента: 1662344

противоположно. Крометого, фрикционные ролики 20-27 образуют симметрию относительно проходящей через ось 11 вертикальнойплоскости 80 (фиг,2). 35Станок 1 для репрофилирования профилей 81 и 82 бандажа обоих колесколесной пары 4 имеет два поворотныхсуппорта 83 и 84,Каждый суппорт 83(84) выполнен с 40продольной 85(86) и поперечной 87(88)каретками.Продольные каретки 85 и 86 суппортов расположены на станине 89 станкав направлении оси 11 вращения станка 45с воэможностью перемещения.Суппорты 83 и 84 приводятся отдвигателей 90-93 (по два двигателяна каждый суппорт), при этом двигатели 90 и 92 обеспечивают продольную, 50а двигатели 9 1 и 93 - поперечную подачи.Обе задние бабки 16 и 17 и станина 89 представляют собой.

Номер патента: 674901

29. Против каждой головки 4 накронштейне 3 установлен воздухораспределитель 33,Под столом 6 в плоскости гвоздеэабивныхголовок 4 на кронштейнах 34 шарнирно на оси35 установлена балка 36, в которой установлены корпусы 37 с пазами 38 гвоздезагибочных механизмов, В корпусе 37 расположен бо- дек 39 от силового электромагнита 40, Подводиотвод балки 36 от стола 6 осуществляет силовой цилиндр 41 рычагом 42 оси 35. Выравнивание плоскости балки с плоскостью поворотного кольца 14 производится с помощью упоров 43. Гвоздезабивочная головка 4 соединенас источником питания 44 бойком 45 гвоздеэаги.бочного механизма, Реле 46 с контактами 47соединяет электромагнит 40 с источником питания 48.35Станок работает следующим образом.Доски изделия 16.

Номер патента: 111314

открытым изломом, воронки 8 со шлангом 9 для лишних роликов и отсекателя 10.Ролики засыпаются в бункер 2 непосредственно на вращающийся диск-нагнетатель 3, ось вращения которого расположена под углом 45 к горизонту. Ролики, попавшие в окна 4 диска-нагнетателя 3 ложатся на расположенное под ним неподжное направляющее ко,ьцо-жегоб 5. Диск-нагнетатель 3, вращаясь, увлекает ролики при помощи перемычек между окнами в приемник и далее в питательную трубку 7. При11314движении ролики, правильно попавшие в направляющее кольцо-желоб, подаются в приемник, а те ролики, которые легли косо и не смогли при движении занять нужное положение, не могут удержаться на плоскости, расположенной под углом 45 и катятся вниз, Приемник представляет собой желоб.

Источники: http://www.findpatent.ru/patent/9/99239.html, http://patents.su/3-99239-stanok-dlya-izgotovleniya-kruchenojj-armatury-iz-metallicheskojj-lenty.html






Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением



© Все права защищены 2018.